Dina sababaraha taun katukang, pabrik bir utama di dunya sareng pangguna bungkusan gelas parantos nungtut pangurangan anu signifikan dina tapak suku karbon bahan bungkusan, nyusul megatrend ngirangan pamakean plastik sareng ngirangan polusi lingkungan.Pikeun lila, tugas ngabentuk tungtung panas éta pikeun nganteurkeun saloba mungkin botol ka tungku annealing, tanpa loba perhatian pikeun kualitas produk, nu utamana perhatian ti tungtung tiis.Kawas dua dunya béda, tungtung panas tur tiis sagemblengna dipisahkeun ku tungku annealing salaku garis ngabagi.Ku alatan éta, dina kasus masalah kualitas, aya boro sagala komunikasi timely tur éféktif atawa eupan balik ti tungtung tiis ka tungtung panas;atawa aya komunikasi atawa eupan balik, tapi efektivitas komunikasi teu luhur alatan reureuh waktu tungku annealing.Ku alatan éta, pikeun mastikeun yén produk kualitas luhur disuap kana mesin keusikan, di wewengkon tiis-tungtung atawa kadali kualitas gudang, baki anu dipulangkeun ku pamaké atawa kudu balik bakal kapanggih.
Ku alatan éta, hal anu penting pikeun ngabéréskeun masalah kualitas produk dina waktu di tungtung panas, mantuan molding parabot ningkatkeun speed mesin, ngahontal botol kaca lightweight, sarta ngurangan émisi karbon.
Dina raraga mantuan industri kaca ngahontal tujuan ieu, XPAR parusahaan ti Walanda geus dipake dina ngembangkeun beuki loba sensor jeung sistem, nu dilarapkeun ka panas-tungtung ngabentuk botol kaca jeung kaléng, sabab informasi dikirimkeun ku sensor. nyaeta konsisten tur efisien.Leuwih luhur ti pangiriman manual!
Aya loba teuing faktor interfering dina prosés molding nu mangaruhan prosés manufaktur kaca, kayaning kualitas cullet, viskositas, suhu, kaca uniformity, suhu ambient, sepuh jeung maké bahan palapis, komo oiling, parobahan produksi, eureun / ngamimitian. Desain unit atanapi botol tiasa mangaruhan prosésna.Sacara logis, unggal produsén kaca narékahan pikeun ngahijikeun gangguan anu teu diprediksi ieu, sapertos kaayaan gob (beurat, suhu sareng bentuk), beban gob (laju, panjang sareng posisi waktos sumping), suhu (héjo, kapang, jsb.), punch/inti. , maot) pikeun ngaleutikan dampak dina molding, kukituna ngaronjatkeun kualitas botol kaca.
Pangaweruh anu akurat sareng tepat waktu ngeunaan status gob, loading gob, suhu sareng data kualitas botol mangrupikeun dasar dasar pikeun ngahasilkeun botol anu langkung hampang, langkung kuat, bebas cacad sareng kaléng dina kecepatan mesin anu langkung luhur.Mimitian ti informasi real-time ditampi ku sensor, data produksi nyata dipaké pikeun obyektif nganalisis naha bakal aya botol engké na can defects, tinimbang rupa judgments subjektif jalma.
Artikel ieu bakal difokuskeun kumaha pamakéan sensor panas-tungtung bisa mantuan ngahasilkeun torek, kendi kaca kuat sarta kendi kalawan ongkos cacad handap, bari ngaronjatkeun kagancangan mesin.
Artikel ieu bakal difokuskeun kumaha pamakéan sensor panas-tungtung bisa mantuan ngahasilkeun torek, kendi kaca kuat kalawan ongkos cacad handap, bari ngaronjatkeun kagancangan mesin.
1. Inspeksi tungtung panas sarta ngawaskeun prosés
Kalayan sensor panas-tungtung pikeun botol sareng pamariksaan tiasa, cacad utama tiasa dileungitkeun dina tungtung panas.Tapi sénsor panas-tungtung pikeun inspeksi botol sareng kaleng henteu kedah dianggo ngan ukur pikeun pamariksaan tungtung-panas.Sapertos mesin pamariksaan naon waé, panas atanapi tiis, teu aya sénsor anu tiasa sacara efektif mariksa sadaya cacad, sareng sami pikeun sénsor tungtung-panas.Sarta saprak unggal kaluar-of-Spesifikasina botol atawa bisa dihasilkeun geus wastes waktos produksi jeung énergi (jeung dibangkitkeun CO2), fokus jeung kauntungan tina sensor panas-tungtung nyaeta on pencegahan cacad, teu ngan inspeksi otomatis produk cacad.
Tujuan utama pamariksaan botol kalayan sensor panas-tungtung nyaéta ngaleungitkeun cacad kritis sareng ngumpulkeun inpormasi sareng data.Saterusna, botol individu bisa inspected nurutkeun sarat customer, mere gambaran alus ngeunaan data kinerja unit, unggal gob atanapi ranker nu.Ngaleungitkeun defects utama, kaasup tuang panas-tungtung jeung nempel, ensures yén produk ngaliwatan semprot panas-tungtung jeung alat inspeksi tiis-tungtung.Data kinerja rongga pikeun tiap unit jeung unggal gob atawa runner bisa dipaké pikeun analisis root ngabalukarkeun éféktif (diajar, pencegahan) jeung aksi dirémidi gancang lamun masalah timbul.Peta dirémidi gancang ku tungtung panas dumasar kana informasi real-time bisa langsung ngaronjatkeun efisiensi produksi, nu jadi dadasar pikeun prosés molding stabil.
2. Ngurangan faktor gangguan
Perlu dipikanyaho yén loba faktor interfering (kualitas cullet, viskositas, suhu, homogénitas kaca, suhu ambient, deterioration jeung maké bahan palapis, komo oiling, parobahan produksi, eureun / ngamimitian unit atawa desain botol) mangaruhan karajinan manufaktur kaca.Faktor-faktor interferensi ieu mangrupikeun akar anu nyababkeun variasi prosés.Jeung leuwih faktor gangguan prosés molding ieu subjected ka, beuki defects dihasilkeun.Ieu nunjukkeun yén ngirangan tingkat sareng frékuénsi faktor anu ngaganggu bakal jauh pikeun ngahontal tujuan ngahasilkeun produk anu langkung hampang, langkung kuat, teu aya cacad sareng langkung gancang.
Contona, tungtung panas umumna nempatkeun loba tekenan kana oiling.Mémang, oiling mangrupikeun salah sahiji gangguan utama dina prosés ngabentuk botol kaca.
Aya sababaraha cara anu béda pikeun ngirangan gangguan prosés ku cara oiling:
A. Manual oiling: Jieun prosés standar SOP, mastikeun ngawas efek unggal siklus oiling pikeun ngaronjatkeun oiling;
B. Paké sistem lubrication otomatis tinimbang oiling manual: Dibandingkeun jeung oiling manual, oiling otomatis bisa mastikeun konsistensi frékuénsi oiling jeung pangaruh oiling.
C. Ngaleutikan oiling ku ngagunakeun sistem lubrication otomatis: bari ngurangan frékuénsi oiling, mastikeun konsistensi tina éfék oiling.
Tingkat réduksi tina gangguan prosés alatan oiling dina urutan a
3. Perlakuan ngabalukarkeun sumber fluctuations prosés sangkan sebaran ketebalan témbok kaca leuwih seragam
Ayeuna, dina raraga Cope jeung fluctuations dina prosés ngabentuk kaca disababkeun ku gangguan di luhur, loba pabrik kaca ngagunakeun leuwih cair kaca pikeun nyieun botol.Dina raraga minuhan spésifikasi konsumén jeung ketebalan témbok of 1mm sarta ngahontal efisiensi produksi lumrah, spésifikasi design ketebalan témbok dibasajankeun 1.8mm (prosés niupan tekanan sungut leutik) malah leuwih ti 2.5mm (prosés niupan jeung niupan).
Tujuan tina ngaronjat ketebalan témbok ieu pikeun nyegah botol cacad.Dina poé mimiti, nalika industri kaca teu bisa ngitung kakuatan kaca, ketebalan témbok ngaronjat ieu ngimbangan variasi prosés kaleuleuwihan (atawa tingkat low kontrol prosés molding) sarta gampang compromised ku pabrik wadahna kaca jeung konsumén maranéhanana narima.
Tapi salaku hasil tina ieu, unggal botol boga ketebalan témbok pisan béda.Ngaliwatan sistem ngawaskeun sensor infra red dina tungtung panas, urang jelas bisa nempo yén parobahan dina prosés molding bisa ngakibatkeun parobahan dina ketebalan tina témbok botol (parobahan dina distribution kaca).Ditémbongkeun saperti dina gambar di handap, sebaran kaca ieu dasarna dibagi kana dua kasus di handap ieu: sebaran longitudinal kaca jeung sebaran gurat. , boh vertikal boh horizontal.Dina raraga ngurangan beurat botol jeung nyegah defects, urang kudu ngurangan atawa nyingkahan fluctuations ieu.Ngadalikeun distribusi kaca molten mangrupakeun konci pikeun ngahasilkeun torek jeung kuat botol jeung kaléng dina speeds luhur, kalawan kirang defects atawa malah deukeut enol.Ngadalikeun distribusi kaca merlukeun monitoring terus-terusan botol jeung bisa produksi jeung ngukur prosés operator dumasar kana parobahan dina distribusi kaca.
4. Kumpulkeun jeung analisa data: nyieun kecerdasan AI
Ngagunakeun beuki loba sensor bakal ngumpulkeun beuki loba data.Intelligently ngagabungkeun jeung nganalisis data ieu nyadiakeun informasi beuki loba hadé pikeun ngatur parobahan prosés leuwih éféktif.
Tujuan pamungkas: nyieun database badag data sadia dina prosés kaca ngabentuk, sahingga sistem pikeun mengklasifikasikan jeung ngahijikeun data sarta nyieun pang éfisiénna itungan loop tutup.Ku alatan éta, urang kudu leuwih handap-ka-bumi tur mimitian ti data sabenerna.Salaku conto, urang terang yén data muatan atanapi data suhu aya hubunganana sareng data botol, saatos urang terang hubungan ieu, urang tiasa ngontrol muatan sareng suhu ku cara anu urang ngahasilkeun botol kalayan kurang shift dina distribusi gelas, supaya Cacad dikurangan.Ogé, sababaraha data tiis-tungtung (sapertos gelembung, retakan, jsb) ogé tiasa jelas nunjukkeun parobahan prosés.Ngagunakeun data ieu bisa mantuan ngurangan varians prosés sanajan teu noticed dina tungtung panas.
Kukituna, saatos databés ngarékam data prosés ieu, sistem calakan AI sacara otomatis tiasa nyayogikeun ukuran rémédial anu relevan nalika sistem sénsor panas-tungtung ngadeteksi cacad atanapi mendakan yén data kualitasna ngaleuwihan nilai alarm anu disetél.5. Jieun SOP dumasar-sensor atawa formulir molding prosés automation
Sakali sensor dipaké, urang kudu ngatur rupa ukuran produksi sabudeureun informasi disadiakeun ku sensor.Beuki loba fenomena produksi nyata bisa ditempo ku sensor, sarta informasi dikirimkeun kacida reductive tur konsisten.Ieu penting pisan pikeun produksi!
Sensor terus-terusan ngawas status gob (beurat, suhu, bentuk), muatan (laju, panjang, waktos datangna, posisi), suhu (preg, maot, punch / inti, maot) pikeun ngawas kualitas botol.Sagala variasi dina kualitas produk boga alesan.Sakali sababna dipikanyaho, prosedur operasi standar tiasa ditetepkeun sareng diterapkeun.Nerapkeun SOP ngagampangkeun produksi pabrik.Kami terang tina eupan balik palanggan yén aranjeunna ngaraos langkung gampang ngarékam karyawan anyar dina tungtung panas kusabab sensor sareng SOP.
Ideally, automation kudu dilarapkeun saloba mungkin, utamana lamun aya beuki loba set mesin (saperti 12 sét mesin 4-serelek dimana operator teu bisa ngadalikeun 48 cavities ogé).Dina hal ieu, sensor niténan, nganalisa data sarta nyieun pangaluyuan diperlukeun ku nyoco deui data kana sistem timing rank-na-karéta.Kusabab eupan balik beroperasi sorangan ngaliwatan komputer, eta bisa disaluyukeun dina milliseconds, hal malah operator pangalusna / ahli moal bisa ngalakukeun.Salila lima taun katukang, hiji loop katutup (tungtung panas) kontrol otomatis geus sadia pikeun ngadalikeun beurat gob, spasi botol on conveyor nu, suhu kapang, core punch stroke sarta sebaran longitudinal kaca.Ieu foreseeable yén leuwih kontrol loop bakal sadia dina mangsa nu bakal datang.Dumasar pangalaman ayeuna, ngagunakeun puteran kontrol béda dasarna bisa ngahasilkeun éfék positif sarua, kayaning turun naek prosés ngurangan, variasi kirang dina distribusi kaca jeung defects pangsaeutikna dina botol kaca jeung kendi.
Pikeun ngahontal kahayang pikeun torek, kuat, (ampir) bébas cacad,-speed tinggi, jeung ngahasilkeun-ngahasilkeun luhur, kami nampilkeun sababaraha cara pikeun ngahontal eta dina artikel ieu.Salaku anggota industri wadah kaca, urang nuturkeun megatrend ngurangan polusi plastik sarta lingkungan, sarta turutan sarat jelas tina wineries utama jeung pamaké bungkusan kaca séjén pikeun nyata ngurangan tapak suku karbon industri bahan bungkusan.Sareng pikeun unggal produsén kaca, ngahasilkeun botol kaca anu langkung hampang, langkung kuat, (ampir) tanpa cacad, sareng dina kecepatan mesin anu langkung luhur, tiasa nyababkeun hasil investasi anu langkung ageung bari ngirangan émisi karbon.
waktos pos: Apr-19-2022