Kertas ieu ngenalkeun prosés semprot semprot botol sagelas jempé tiasa kapang ngandung tilu aspék
Aspék munggaran: éta prosés kerbér botol sareng tiasa cut kaca, kalebet manual manual manual manual, Plasma laser, jender
Proses umum tina kapang semprot - Pelacak luka, nembé damel sacara bébas di negrantit, sareng pamrog téknologis sareng pamutahiran téknologi, biasana katelah welding ".
Plas ICH S nyemprot Kanyetepkeun Kisah Masih perusahaan-perusahaan anu sering ngiringan investasi sareng biaya pangayakeun, pangropéa panjang sareng konsumen make lega jinis karyian. Kantun ngagantikeun sirah obor anu semprot
2.1 Naon harti khusus "bubuk alloy dumasar-nicel"
Ieu mangrupikeun salah paham ngeunaan "Nickel" salaku bahan poher, hard bumi nomer alloy dumasar nelok ieu mangrupikeun alloy anu diwangun (NI). SINUY ieu dicirikeun ku titik lebing rendah, mimitian ti 1,020 ° C dugi ka 1.050 ° C.
Faktor utama nuju nganggo panggunaan sepuh sacara nomer alatel-nickel (nola, kromium, bérékon) sapertos bahan gadan anu béda sacara mengujan di pasar. Ogé, alouter dumasar napus anu gampang disimpen ku game gas suluh lemes (tina arong) ti sarang anu pangheulana kusabab titik-titik lega. Sareng gunakeun kontrol pinunjul anu jero.
Warbur burbur oksigén (tina tina orew) diwangun ku dua tahap anu langkung kuat: tahap kahiji, anu disebut tahap deposibis, dimana bubuk kaleling lebar sareng asuransi pikeun permukaan workoor; Dilebur pikeun kompaction sareng panyebaran dikirangan.
Kanyataanna kedah dibawa yén anu disebut panggung méteran saéng ku bédana dina titik lebur lebur titik antara logam utami sareng gigir zat (henteu 784-78-. Éta mangrupikeun bédana dina titik anu mastikeun yén nikel, kromium, sareng sil ngahususna henteu nyababkeun logam dasar nalika aranjeunna dina hawa ngagentos deui.
Nanging, samak Nurut alloy ogé tiasa dihontal ku mundur Jéé kawat ketak tanpa kabutuhan remelning plasma arc las arc).
2.2 bubuk alloy dumasar-najis anu digunakeun pikeun punch jangjang / inti dina industri botol botol
Pikeun alesan ieu, industri kaca umumna sacara alami anu dipilih ku pelaaka anu dikepung pikeun ngalamun anu langkung teras di permukaan anu jemps. Supir alointa dumasar napus neccel tiasa dihontal ku hérdik gas suluh rumah adi (tina nyemprot leupas supaya supaya supaya deui tiasa dihontal ku sistem pemanas indukun atanapi weling gastry atanapi tina leding oxhars sanésna. Deui, bedana dina titik gelt antara logam sareng alloy anu paling penting nyaéta pemasaan anu penting, upami nyabak henteu tiasa waé.
Nickel, kromium, Bijon, Sulikon Alodi tiasa ngahontal téknologi ARC (PTA), sapertos kerdnang gas (gtstap), nyayogikeun para pecahan.
Karemahan aloi dumasar nicksed beda-beda dumasar kana sarat padamelan, tapi biasana antara 30 jam sareng 60 jam.
2.3 Dina lingkungan suhu tinggi, tekanan alloy dumasar nilel anu kawéntar
Hardness anu disebatkeun di luhur ngarujuk kana karasa dina suhu kamar. Nanging, dina kaayaan Operasi Operasi, karep tina aloat antound-nickel.
Sakumaha anu dipidangkeun di luhur, sanaos karasa rito aloom anu béda-dumasar kana alooy anu ditepok dumasar-napus dina suhu kamar, horcesses aloasi tinggi).
Grafik di handap ieu nunjukkeun parobihan dina karasa anu ketat téknologi anu béda-béda kalayan ngarobih suhu:
2.4 Naon harti khusus "bubuk alloy dumasar kobo"?
Mertimbangkeun rohalt salaku bahan pélor, éta saleresna mangrupikeun alloy diwangun ku cobalt (CO), kromium (co), atanapi kromobenum (MO). Biasana gelar "stellite" Bubling gagang, alooy basis kobalt anu gaduh Carbidt sareng Boroid pikeun ngabentuk karepna. Sababaraha alool dumasar kredtt ngandung 2,5% karbon. Fitur utama aloi dumasar-dumasarkeun kobal
2,5 masalah anu dipanggihan nalika déposisi dumasar kana aloi dumasar kobal dina punch / permukaan inti:
Masalah utama sareng dépcisik dumasar-dumasar-dumasar kana patalina sareng titik lebur na. Nyatana, titik sero dumasar kobalt-COBALT 1,375 ~ 1.400 ° C, langkung seueur anu tebal sareng matak beusi. Hypothetically, upami urang kedah nganggo kelenjar gas sarif (tina port) atanapi nyemprot lampu seuneu fogpersik (hvof), maka salila léngkah, logam ogé bakal meluk.
Hiji-hijina pilihan anu lumayan pikeun ngeureunkeun bubuk basis Cobalt di Punch / Core nyaéta: Transferkeun Plasma Arc (PTA).
2.6 ngeunaan penyejukan
Sakumaha anu dijelaskeun di luhur, panggunaan gélah zat bahan bakar oksigén (tina crown) sareng semprot kilita api seuneu (hvof) prosés hartosana sakaligus. Panggang memit anu salajengna, bread liniér liniér disusun sareng pori-pori anu ngeusi.
Éta tiasa katingali yén sambungan antara permukaan logam dasar sareng permukaan cladding sampurna sareng henteu kendat. Potong puncti dina ujian éta dina jarak sami (Retaeti) jalur ménsitip ngandung lega gas suluh anu caon (pta nganggo suhu operasi-arter anu dipotong.
2.7 ngeunaan mesin
Menching mangrupikeun prosés anu penting dina punch / produksi inti. Sakumaha dituduhkeun di luhur, éta kacida karugian pikeun ngarobih bubuk solder (dina punch / bait) kalayan karasa dina suhu anu luhur. Salah sahiji alesan nyaéta ngeunaan mesin; Téktip dina rumahna sato 60HrC Alloy Koldle bubuk senguriemah rada sesah,-gampang milih panyawat rendah nalika netepkeun kacepetan alat (janten eupan cara alat, jero, jerit ...). Nganggo prosedur kutu disetél anu sami dina bubuk 45hrc langkung gampang; Parameter Alat Catetan ogé tiasa diatur, sareng mesin nyalira bakal langkung gampang pikeun ngarengsekeun.
2.8 ngeunaan beurat bubuk deposit
Prosés Granyes Grubs Reaathery (off) sareng nyemprot seuneu supersonik Upami inti Pembarkeun Core Semprot Sabenerna ngabutuhkeun 30 gram bubuk sol séhat, ieu hartosna nyumput gun wungkul kedah nyemprot 100 gram solder.
Dina jarak mahal luhur bubuk tina plasmaencalkeun Arc (PTA) sakitar 3% ka 5%. Pikeun inti niup anu disukai, bedil welding ngan ukur kedah nyemprot 32 gram bubuk solder.
2.9 Tentang waktos déposisi
Harding Grubes bakar (off) sareng nyebarkeun seuneu seuneu / Hversonic (HVof) jaman donosisi sami. Salaku conto, déposisi sareng waktos Spybitt Bani anu aya anu sami aya 5 menit. Plasma ditransmikeun ARC (PTA) ogé butuh 5 menit anu sami pikeun ngahontal penggisahan besar besar (Plasma ditransfer abc).
Gambar di handap ieu nunjukkeun hasil tina penguatkeun antara dua prosés ieu sareng transfer plasma ARC, PTA).
Bandingkeun punch pikeun turut basis nirus sareng cladding dumasar kana kobalt. Hasilna ngajalankeun uji ongkos kalayan garis produksi anu sami nunjukkeun yén punchs basis kanjut basis 3 kali langkung panjang dibandarkeun punching angka ajak ".
Pertanyaan 1: Kumaha kandelna lasming lapisan teororitis diperyogikeun pikeun rohangan semprot pinuh? Naha ketebalan lapisan langkung mangaruhan pagelaran?
Jawaban 1: Kuring nyarankeun yén ketebalan maksimum tina lapisan las nyaéta 2 ~ 2,5mm, sareng amplitudo otcillasi disetel ka 5mm; Upami nasabah nganggo nilai ketebalan anu langkung ageung, masalah "gabungan" tiasa dipanggihan.
Pertanyaan 2: Naha henteu nganggo ayunan anu langkung ageung = 30mm dina bagian lempeng (disarankeun pikeun nyetél 5mm)? Naha ieu moal langkung éfisién? Naha aya hartosna anu khusus pikeun ayun 5mm?
Jawab 2: Abdi nyarankeun yén Katep lempeng ogé nganggo ngayun 5mm pikeun ngajaga suhu anu leres-leres dina kapang;
Upami swing 30mm dianggo, laju sambungkeun pisan kedah diatur, suhu tangga kerja bakal rata, sareng karasa tina asam kham. Pertimbangan penting mangrupikeun kasuksésan akibat dina tertri (kusabab suhu luhur), anu nambahan kamungkinan retakan.
Kalayan nganggo lebar 5mm, laju Garad langkung gancang, kontrak pangsaéna tiasa diadu, pensas anu ditentuk, sipat mékanium 2 ~ 3/. 3 HRC.
Q3: Naon syarat kompos tina bubuk solder? Bubuk Batang anu cocog pikeun rambar semprot?
A3: Abdi nyarankeun model bubuk séhat Gering 30dpsp, upami retakan lumangsung, upami 33pp kanggo jeusi beusi tuang (nganggo modél pp dina cet tambaga).
Q4: Naon alesan pikeun milih beusi? Naon masalah sareng nganggo beusi tuang kulawu?
Jawab 4: di Éropa, biasana nganggo beusi kérimén, sababna cros nod rata (dua ngaran Inggris: Orde dicandak kusabab gikitat na bentuk cauctops handapeun bentuk spherical; Teu siga pikeun beusi tuang abu-abu ngawangun (kanyataanna, éta tiasa langkung akurat disebut "hakaty tuang beusi"). Bedana komposisi sapertos n nangtukeun bédana utama antara duktin beusi sareng teras tuang beusi: tulang tonggong pisan kana naékna dukutna sareng nyanghareupan panyawat anu paling penting. Sumawona, bentuk grafit, Dibikeun jumlah anu sami, ngalaksanakeun taneuhna anu kurang, nyababkeun kurang karusakan, sahingga meunangkeun unggulan bahan. Datang balik deui ka industri Perusahaan munggaranna di 1948, beusi dina aliran anu saé ngagaduhan alternatif anu hadé pikeun baja (sareng ngaheutikan ilon, pasangan anu sanés.
Pertahan Pertahan tina DERENTY Besi kusabab ciri na, digentos sareng panyumputan gampang sareng ngadamel résistansi jalanan ku beusi, perbeungkeut beurat
mesin anu saé
biaya murah
Biaya unit gaduh résistansi anu saé
Kombongan anu saé sareng pasipatan sareng elongasi
Pertanyaan 5: Mana anu langkung saé pikeun daya tahan sareng karasa anu luhur sareng karasa rendah?
A5: sadayana kisaran nyaéta 35 ~ 21 hrc, kuring nyarankeun ngagunakeun tipung bubuk psp pikeun kéngingkeun nilai karasa nutup 28 jam.
Cicedness sanés langsung aya hubunganana sareng Mesi MANG, kawéntalan Mendalana dina kahirupan jasa mangrupikeun cara anu kaluh "ditutup" sareng bahan anu dianggo.
Dudding managa, saleresna (wed bahan sareng logam dasar) kombinasi kompet anu dipilampe henteu saé henteu saé sapertos pala produksi pta.
Pertanyaan 6: Kumaha carana ngalakukeun tembling pinuh ku rongga batin? Kumaha cara mendakan sareng ngontrol kualitas laporan solder?
Jawaban 6: Abdi nyarankeun nyetél kacepetan bubuk rendah dina gélo PTA, henteu langkung ti 10RPM; Mimitian tina sudut taktak, tetep jarak di 5mm kanggo Leld Banyol Paralel.
Tulis di tungtung:
Dina hiji parobahan téknologi gancang, élmu sareng nyetir kamajuan perusahaan sareng masarakat; Semprot leuleus tina workpiece anu sami tiasa dihontal ku prosés anu béda. Pikeun pabrik kapang, salian ti ngawatesan sarat para nasabah, anu kedah dianggo, éta ogé aya anu kedah dilebetkeun kinerja éta, timbu teras dianggo ogé. Scasma Scasm Proldned pasti masihan pilihan anu langkung saé pikeun pabrik.
Waktu Pasang: Jun-17-2022