Tulisan ieu ngenalkeun prosés las semprot tina botol kaca tiasa kabentuk tina tilu aspék
Aspék kahiji: prosés las semprot tina botol jeung can kaca molds, kaasup las semprot manual, las semprot plasma, las semprot laser, jsb.
Prosés umum tina kapang semprot las - las semprot plasma, geus anyar dijieun breakthroughs anyar mancanagara, kalawan upgrades téhnologis jeung fungsi nyata ditingkatkeun, ilahar disebut "lass semprot plasma mikro".
las semprot plasma mikro bisa mantuan pausahaan kapang greatly ngurangan investasi jeung waragad ngayakeun, pangropéa jangka panjang sarta pamakéan consumables waragad, sarta alat-alat nu bisa menyemprot rupa-rupa workpieces.Kantun ngagentos sirah obor las semprot tiasa nyumponan kabutuhan las semprot tina workpieces anu béda.
2.1 Naon harti husus tina "basis nikel alloy solder bubuk"
Ieu mangrupakeun salah paham mun dianggap "nikel" salaku bahan cladding, kanyataanna, dumasar-nikel alloy bubuk solder mangrupakeun alloy diwangun ku nikel (Ni), kromium (Cr), boron (B) jeung silikon (Si).alloy ieu dicirikeun ku titik lebur low na, mimitian ti 1.020 ° C nepi ka 1.050 ° C.
Faktor utama anu nyababkeun nyebarna bubuk solder alloy dumasar-nikel (nikel, kromium, boron, silikon) salaku bahan cladding di sakumna pasar nyaéta yén bubuk solder alloy dumasar-nikel kalayan ukuran partikel anu béda-béda parantos dipromosikeun sacara kuat di pasar. .Ogé, alloy dumasar-nikel geus gampang disimpen ku las oxy-bahan bakar gas (OFW) ti tahap pangheubeulna maranéhanana alatan titik lebur low maranéhanana, smoothness, sarta betah kontrol puddle weld.
Oksigén Suluh Gas las (OFW) diwangun ku dua tahap béda: tahap kahiji, disebut tahap déposisi, nu bubuk las melts tur tataman kana beungeut workpiece;Dilebur pikeun compaction sarta ngurangan porosity.
Kanyataanana kedah diémutan yén anu disebut tahap remelting dihontal ku bédana titik lebur antara logam dasar sareng alloy nikel, anu tiasa janten beusi tuang feritik kalayan titik lebur 1,350 dugi ka 1,400 ° C atanapi lebur. titik 1.370 nepi ka 1.500 ° C baja karbon C40 (UNI 7845-78).Beda dina titik lebur nu ensures yén nikel, kromium, boron, jeung alloy silikon moal ngabalukarkeun remelting tina logam dasar basa aranjeunna keur aya dina suhu tahap remelting.
Sanajan kitu, déposisi alloy nikel ogé bisa dihontal ku depositing a manik kawat kedap tanpa merlukeun prosés remelting: ieu merlukeun bantuan ditransfer plasma arc las (PTA).
2.2 bubuk solder alloy basis nikel dipaké pikeun cladding punch / inti dina industri kaca botol
Kusabab ieu, industri kaca sacara alami milih alloy dumasar-nikel pikeun palapis hardened dina permukaan punch.Déposisi alloy dumasar-nikel bisa dihontal boh ku las oxy-fuel gas (OFW) atanapi ku supersonic flame spraying (HVOF), sedengkeun prosés remelting tiasa dihontal ku sistem pemanasan induksi atanapi las gas oxy-fuel (OFW) deui. .Deui, bédana dina titik lebur antara logam dasar jeung alloy nikel teh prerequisite pangpentingna, disebutkeun cladding moal mungkin.
Nikel, kromium, boron, silikon alloy bisa dihontal maké Plasma Transfer Arc Téhnologi (PTA), kayaning Plasma Welding (PTAW), atawa Tungsten Inert Gas Welding (GTAW), disadiakeun nasabah boga bengkel pikeun persiapan gas inert.
Teu karasa alloy dumasar-nikel variasina nurutkeun sarat pakasaban, tapi biasana antara 30 HRC jeung 60 HRC.
2.3 Dina lingkungan suhu luhur, tekanan tina alloy dumasar-nikel relatif badag
Teu karasa disebutkeun di luhur nujul kana karasa dina suhu kamar.Tapi, dina lingkungan operasi suhu luhur, karasa alloy dumasar-nikel turun.
Saperti ditémbongkeun di luhur, sanajan teu karasa alloy basis kobalt leuwih handap ti alloy basis nikel dina suhu kamar, teu karasa alloy basis kobalt jauh leuwih kuat batan alloy basis nikel dina suhu luhur (sapertos kapang operasi). suhu).
Grafik di handap nembongkeun parobahan karasa powders solder alloy béda jeung ngaronjatna suhu:
2.4 Naon harti husus tina "basis kobalt alloy solder bubuk"?
Nganggap kobalt salaku bahan cladding, éta sabenerna mangrupa alloy diwangun ku kobalt (Co), kromium (Cr), tungsten (W), atawa kobalt (Co), kromium (Cr), jeung molibdenum (Mo).Biasana disebut bubuk solder "Stellite", alloy dumasar-kobalt gaduh karbida sareng borides pikeun ngabentuk karasa sorangan.Sababaraha alloy dumasar kobalt ngandung 2,5% karbon.Fitur utama alloy basis kobalt nyaéta karasa super maranéhanana sanajan dina suhu luhur.
2.5 Masalah anu disanghareupan nalika déposisi alloy dumasar kobalt dina permukaan punch/inti:
Masalah utama jeung déposisi alloy basis kobalt patali jeung titik lebur tinggi maranéhanana.Kanyataanna, titik lebur alloy basis kobalt nyaeta 1,375 ~ 1,400 ° C, nu ampir titik lebur baja karbon jeung beusi tuang.Sacara hipotesis, upami urang kedah nganggo las gas oxy-fuel (OFW) atanapi nyemprot seuneu hipersonik (HVOF), teras nalika tahap "remelting", logam dasar ogé bakal ngalembereh.
Hijina pilihan giat pikeun depositing bubuk dumasar-kobalt on punch / inti nyaeta: Ditransfer Plasma Arc (PTA).
2.6 Ngeunaan cooling
Sakumaha ditétélakeun di luhur, pamakéan Oxygen Fuel Gas Welding (OFW) jeung Hypersonic Flame Spray (HVOF) prosés ngandung harti yén lapisan bubuk nu disimpen sakaligus dilebur tur taat.Dina tahap remelting saterusna, manik las linier ieu compacted jeung pori-pori dieusian.
Ieu bisa ditempo yén sambungan antara beungeut logam basa jeung beungeut cladding sampurna sarta tanpa gangguan.Pukulan dina tés éta dina jalur produksi anu sami (botol), punches nganggo las gas oxy-fuel (OFW) atanapi nyemprot seuneu supersonik (HVOF), punches nganggo busur ditransfer plasma (PTA), dipidangkeun dina tekanan hawa anu sami. , The plasma mindahkeun arc (PTA) suhu operasi punch nyaeta 100 ° C handap.
2.7 Ngeunaan machining
Machining mangrupikeun prosés anu penting dina produksi punch / inti.Salaku dituduhkeun di luhur, éta pisan disadvantageous mun deposit bubuk solder (on punches / cores) kalawan karasa ngurangan parah dina suhu luhur.Salah sahiji alesan nyaéta ngeunaan machining;machining on 60HRC karasa alloy bubuk solder rada hese, forcing konsumén pikeun milih ukur parameter low nalika netepkeun ngarobah parameter alat (ngarobah speed alat, speed feed, jero ...).Ngagunakeun prosedur las semprot sarua dina bubuk alloy 45HRC nyata gampang;parameter alat péngkolan ogé bisa diatur luhur, sarta machining sorangan bakal leuwih gampang pikeun ngalengkepan.
2.8 Ngeunaan beurat bubuk solder disimpen
Prosés las oxy-fuel gas (OFW) sareng supersonic flame spraying (HVOF) gaduh tingkat leungitna bubuk anu luhur pisan, anu tiasa dugi ka 70% nalika nahan bahan cladding kana workpiece.Lamun las semprot inti niup sabenerna merlukeun 30 gram bubuk solder, ieu ngandung harti yén gun las kudu menyemprot 100 gram bubuk solder.
Sajauh, laju leungitna bubuk tina plasma ditransfer arc (PTA) téhnologi téh ngeunaan 3% nepi ka 5%.Pikeun inti niupan sarua, gun las ngan perlu menyemprot 32 gram bubuk solder.
2.9 Ngeunaan waktos déposisi
Oxy-fuel gas welding (OFW) sareng supersonic flame spraying (HVOF) waktos déposisi sami.Contona, waktu déposisi jeung remelting tina inti niupan sarua 5 menit.Plasma Transferred Arc (PTA) téhnologi ogé merlukeun sarua 5 menit pikeun ngahontal hardening lengkep permukaan workpiece (plasma ditransfer arc).
Gambar di handap ieu nunjukkeun hasil perbandingan antara dua prosés ieu sareng las busur plasma anu ditransfer (PTA).
Babandingan punches pikeun cladding dumasar-nikel jeung cladding basis kobalt.Hasil tina ngajalankeun tés dina garis produksi sarua némbongkeun yén basis kobalt cladding punches lumangsung 3 kali leuwih panjang batan nikel basis cladding punches, sarta kobalt basis cladding punches teu nembongkeun sagala "degradasi" .Aspék katilu: Patarosan. jeung jawaban ngeunaan wawancara jeung Bapak Claudio Corni, ahli las semprot Italia, ngeunaan las semprot pinuh tina rongga.
Patarosan 1: Kumaha kandel lapisan las téoritis diperlukeun pikeun rongga semprot las pinuh?Naha Kandel Lapisan Solder mangaruhan Kinerja?
Jawaban 1: Kuring nyarankeun yén ketebalan maksimum lapisan las nyaeta 2 ~ 2.5mm, sarta amplitudo osilasi disetel ka 5mm;lamun nasabah ngagunakeun nilai ketebalan nu leuwih gede, masalah "kuir joint" bisa jadi encountered.
Patarosan 2: Naha henteu nganggo ayun gedé OSC = 30mm dina bagian lempeng (dianjurkeun pikeun nyetél 5mm)?Naha ieu bakal langkung éfisién?Dupi aya significance husus ka 5mm ayun?
walon 2: Kuring nyarankeun yén bagian lempeng ogé ngagunakeun ayun 5mm pikeun ngajaga hawa ditangtoskeun dina kapang nu;
Lamun ayun 30mm dipaké, laju semprot pisan slow kudu diatur, suhu workpiece bakal kacida luhurna, sarta éncér tina logam dasar janten teuing tinggi, sarta karasa bahan filler leungit téh saluhur 10 HRC.tinimbangan penting séjénna nyaéta stress consequent on workpiece nu (alatan suhu luhur), nu ngaronjatkeun likelihood cracking.
Kalayan ayunan lebar 5mm, laju garis langkung gancang, kontrol anu pangsaéna tiasa didapet, sudut anu saé kabentuk, sipat mékanis bahan keusikan dijaga, sareng rugina ngan ukur 2 ~ 3 HRC.
Q3: Naon sarat komposisi bubuk solder?bubuk solder mana anu cocog pikeun las semprot rongga?
A3: Abdi nyarankeun model bubuk solder 30PSP, upami cracking lumangsung, make 23PSP on molds beusi tuang (make modél PP on molds tambaga).
Q4: Naon alesan pikeun milih beusi pangleutikna?Naon masalahna nganggo beusi tuang abu?
Jawaban 4: Di Éropa, urang biasana ngagunakeun beusi tuang nodular, sabab beusi tuang nodular (dua ngaran basa Inggris: beusi tuang Nodular jeung beusi tuang ductile), nami ieu dicandak kusabab grafit eta ngandung aya dina bentuk buleud handapeun mikroskop;teu kawas lapisan Lempeng-kabentuk beusi tuang abu (kanyataanna, bisa jadi leuwih akurat disebut "laminate beusi tuang").Bedana komposisi sapertos nangtukeun bédana utama antara beusi pangleuleusna sareng beusi tuang laminate: spheres nyiptakeun résistansi géométri kana rambatan rengat sahingga ngagaduhan ciri ductility anu penting pisan.Leuwih ti éta, bentuk buleud grafit, dibéré jumlah sarua, nempatan aréa permukaan kirang, ngabalukarkeun kirang ruksakna bahan, sahingga meunangkeun kaunggulan bahan.Bobogohan deui ka pamakéan industri munggaran taun 1948, beusi ductile geus jadi alternatif alus pikeun baja (jeung irons tuang sejenna), sangkan béaya rendah, kinerja tinggi.
Kinerja difusi beusi pangleuleusna kusabab ciri-cirina, digabungkeun sareng gampang motong sareng ciri résistansi variabel tina beusi tuang, rasio sered / beurat anu saé.
machinability alus
biaya murah
Biaya unit gaduh résistansi anu saé
Kombinasi alus teuing tina sipat tensile na elongation
Patarosan 5: Mana anu langkung saé pikeun daya tahan kalayan karasa luhur sareng karasa rendah?
A5: Sakabeh rentang nyaeta 35 ~ 21 HRC, abdi nyarankeun make 30 PSP solder bubuk pikeun meunangkeun nilai karasa deukeut 28 HRC.
Teu karasa teu langsung patali jeung hirup kapang, beda utama dina kahirupan layanan nyaeta cara beungeut kapang ieu "katutupan" jeung bahan dipaké.
las Manual, sabenerna (bahan las jeung logam dasar) kombinasi tina kapang diala teu sakumaha alus sakumaha nu PTA plasma, sarta goresan mindeng muncul dina prosés produksi kaca.
Patarosan 6: Kumaha ngalakukeun las semprot pinuh tina rongga jero?Kumaha ngadeteksi sareng ngontrol kualitas lapisan solder?
Jawaban 6: Abdi nyarankeun nyetel speed bubuk low on PTA welder, teu leuwih ti 10RPM;mimitian ti sudut taktak, tetep spasi dina 5mm mun weld manik paralel.
Tulis di tungtung:
Dina jaman parobihan téknologi anu gancang, sains sareng téknologi ngadorong kamajuan usaha sareng masarakat;las semprot tina workpiece sarua bisa dihontal ku prosés béda.Pikeun pabrik kapang, salian ti tempo sarat konsumén na, prosés nu kudu dipaké, éta ogé kudu tumut kana akun kinerja biaya investasi alat-alat, kalenturan pakakas, pangropéa sarta consumable waragad pamakéan engké, sarta naha alat-alat nu bisa nutupan rentang lega produk.las semprot plasma mikro undoubtedly nyadiakeun pilihan hadé pikeun pabrik kapang.
waktos pos: Jun-17-2022